Het project
Een grote farmaceutische productielocatie in Denemarken heeft een cruciaal onderdeel van het HVAC-ventilatiesysteem vernieuwd als onderdeel van een bredere strategie voor energieoptimalisatie.
Het project richtte zich op de vervanging van de bestaande riemaangedreven centrifugaalventilator in de luchtbehandelingskast door energiezuinige axiaalventilatortechnologie.
De nieuwe oplossing werd ontworpen om een stabiele werking op lange termijn te ondersteunen in een gereguleerde farmaceutische omgeving. Daarnaast moest de oplossing toekomstige capaciteitsuitbreiding mogelijk maken zonder afbreuk te doen aan de huidige prestaties of energie-efficiëntie.
Bij de systeemintegratie werd aandacht besteed aan zowel energieoptimalisatie als bedrijfszekerheid.
De uitdaging
Het vorige systeem werd gekenmerkt door een hoog energieverbruik. Door de riemaangedreven centrifugaalventilatortechnologie leidde het bovendien tot hogere geluidsniveaus en meer onderhoud.
De nieuwe installatie werd gedimensioneerd om zowel de huidige bedrijfsomstandigheden als de toekomstige productiebehoeften te ondersteunen. Er werd extra capaciteit ingebouwd om meer operationele flexibiliteit te bieden. Dit zorgde voor schaalbaarheid bij mogelijke productieverhogingen en voor aanpassingsvermogen op lange termijn.
De extra capaciteit betekende echter ook dat het systeem niet precies op het meest energiezuinige werkpunt werkte voor het huidige belastingsprofiel en de geïnstalleerde ventilatortechnologie.
De oplossing
NOVENCO leverde de hoogefficiënte ZerAx AZL Ø710-axiaalventilator als retrofitoplossing ter vervanging van de bestaande riemaangedreven centrifugaalventilator.
De ZerAx-ventilator verminderde de systeemverliezen door de riemaandrijving te elimineren en de aerodynamische efficiëntie te verbeteren. Dit vereenvoudigde de installatie en verbeterde de algehele bedrijfszekerheid.
De oplossing werd ontwikkeld voor farmaceutische HVAC-toepassingen, waar energie-efficiëntie en bedrijfszekerheid belangrijke vereisten zijn. Tegelijkertijd behield het ontwerp de flexibiliteit om toekomstige toenames in de systeemcapaciteit op te vangen.
De resultaten
De retrofitoplossing realiseerde een energiebesparing van circa 20% onder de huidige bedrijfsomstandigheden.
Deze verbetering werd bereikt ondanks de bewuste overdimensionering van het nieuwe systeem.
Ook werd een aanzienlijke geluidsreductie gerealiseerd. Het extreem lage geluidsniveau was zo opvallend dat de klant aanvankelijk vroeg of het systeem wel in bedrijf was.
Bij vergelijkbare retrofitprojecten kunnen goed afgestemde werkpunten doorgaans energiebesparingen van 40-50% mogelijk maken.
Het project verbeterde de ROI door een lager energieverbruik en minder mechanische verliezen, terwijl het tegelijkertijd de operationele flexibiliteit op lange termijn binnen een farmaceutische productieomgeving ondersteunde.
Case downloaden
