Das Projekt
"Energieverbrauch reduzieren. Keine Kompromisse bei der Verfügbarkeit." Das war die Herausforderung eines führenden europäischen Lebensmittel- und Getränkeherstellers, der den Energieverbrauch seiner Lüftungssysteme senken wollte.
Das Unternehmen betreibt energieintensive Produktionsanlagen, in denen die Lüftung rund um die Uhr läuft. Dadurch trägt die Lüftung wesentlich zum Gesamtenergieverbrauch bei. Gleichzeitig sind Temperaturregelung, konstante Luftströmung und hohe Hygienestandards entscheidende Anforderungen.
Das Projekt begann mit einem Lüftungsgerät an einem Produktionsstandort. Das Ziel war einfach: Es sollte geprüft werden, ob eine Umrüstung auf NOVENCO® ZerAx®-Lüfter unter realen Betriebsbedingungen messbare Energieeinsparungen erzielen kann.
Die Herausforderung
Das bestehende Lüftungssystem war seit vielen Jahren in Betrieb. Obwohl die Reduzierung des Energieverbrauchs Priorität hatte, war ein zuverlässiger Betrieb ohne Ausfallzeiten nicht verhandelbar.
Der Kunde hatte bereits Effizienzversprechen gehört. Wie viele Industrieunternehmen hatte auch er erlebt, dass zugesagte Einsparungen nach der Installation und unter realen Betriebsbedingungen nicht erreicht wurden.
Daher ging der Kunde mit einer gewissen Skepsis an das Projekt heran und verlangte einen risikoarmen Ansatz. Die Einsparungen mussten nachgewiesen werden, bevor eine größere Investition in Betracht gezogen wurde.
Jede Lösung musste sich in der Praxis beweisen, nicht nur auf dem Papier.
Ein NOVENCO ZerAx®-Lüfter wurde in einem der energieintensivsten Lüftungsgeräte des Standorts installiert und über einen längeren Zeitraum eng überwacht.
Die Leistung wurde anhand realer Betriebsdaten bewertet, darunter Luftmenge, statischer Druck, Eingangsleistung und Energieverbrauch.
So konnte der Kunde die Leistung des Lüfters in seiner eigenen Produktionsumgebung validieren, bevor weitere Investitionsentscheidungen getroffen wurden.
Fakten
- 62% Energieeinsparung
- Amortisationszeit von weniger als einem Jahr
- Höhere Systemzuverlässigkeit
- Längere Serviceintervalle
Die Ergebnisse
Die Ergebnisse waren eindeutig. Die Proof-of-Concept-Installation erzielte am ausgewählten Lüftungsgerät eine gemessene Reduzierung des Energieverbrauchs um 62%.
Noch wichtiger war, dass diese Einsparungen ohne Beeinträchtigung der Betriebsleistung erreicht wurden. Die Ergebnisse basierten auf verifizierten Betriebsdaten aus der Produktionsumgebung des Kunden.
Der erfolgreiche Test führte zu einem Rollout am gesamten Standort. Dabei wurde das gleiche Niveau der Energieeinsparung in der gesamten Anlage bestätigt.
Das Projekt erreichte eine Amortisationszeit von weniger als einem Jahr. Anschließend wurde es zu einem umfassenderen Implementierungsprogramm an weiteren Standorten der Unternehmensgruppe erweitert.
Was als vorsichtiger Proof of Concept begann, entwickelte sich zu einer langfristigen Partnerschaft auf Basis messbarer Ergebnisse, zuverlässigen Betriebs und dokumentierter Energieeinsparungen.
Fallstudie herunterladen
