Projektet
"Reducer energiforbruget. Gå ikke på kompromis med oppetiden." Det var udfordringen fra en førende europæisk producent af fødevarer og drikkevarer, som ønskede at reducere energiforbruget i sine ventilationssystemer.
Virksomheden driver energikrævende produktionsanlæg, hvor ventilationen kører 24/7. Det gør ventilation til en væsentlig del af det samlede energiforbrug. Samtidig er temperaturstyring, ensartet luftstrøm og hygiejnestandarder afgørende krav.
Projektet begyndte med et luftbehandlingsaggregat på en produktionslokation. Målet var enkelt: at dokumentere, om en opgradering til NOVENCO® ZerAx®-ventilatorer kunne levere målbare energibesparelser under reelle driftsforhold.
Udfordringen
Det eksisterende ventilationssystem havde været i drift i mange år. Selvom en reduktion af energiforbruget var en prioritet, var det ikke til forhandling at opretholde oppetiden.
Kunden havde hørt effektivitetsløfter før. Som mange industrielle virksomheder havde kunden oplevet, at lovede besparelser ikke blev realiseret, når teknologier blev installeret og anvendt under reelle driftsforhold.
Derfor gik kunden ind i projektet med en vis skepsis og krævede en tilgang med lav risiko. Besparelserne skulle dokumenteres, før der blev truffet beslutning om en større investering.
Enhver løsning skulle bevise sin værdi i praksis, ikke kun på papiret.
En NOVENCO ZerAx®-ventilator blev installeret i et af anlæggets mest energikrævende luftbehandlingsaggregater og overvåget tæt over en længere periode. Ydeevnen blev evalueret ved hjælp af reelle driftsdata, herunder luftmængde, statisk tryk, indgangseffekt og energiforbrug.
Det gjorde det muligt for kunden at validere ventilatorens ydeevne i sit eget produktionsmiljø, før der blev truffet beslutning om yderligere investeringer.
Fakta
- 62 % energibesparelse
- Tilbagebetalingstid på under et år
- Øget systempålidelighed
- Længere serviceintervaller
Resultaterne
Resultaterne var klare. Proof-of-concept-installationen leverede en målt reduktion i energiforbruget på 62 % på det valgte luftbehandlingsaggregat.
Endnu vigtigere blev besparelserne opnået uden at gå på kompromis med driftsydelsen. Resultaterne var baseret på verificerede driftsdata indsamlet fra kundens produktionsmiljø.
Den vellykkede test førte til en implementering på hele lokationen, hvor samme niveau af energireduktion blev dokumenteret på tværs af anlægget.
Projektet opnåede en tilbagebetalingstid på under et år og blev efterfølgende udvidet til et bredere implementeringsprogram på yderligere lokationer i koncernen.
Det, der begyndte som et forsigtigt proof of concept, blev til et langsigtet partnerskab baseret på målbare resultater, driftssikkerhed og dokumenterede energibesparelser.
Download case
