Projektet
En større farmaceutisk produktionsfacilitet i Danmark opgraderede en kritisk del af sit HVAC-ventilationssystem som led i en bredere strategi for energioptimering.
Projektet fokuserede på at udskifte den eksisterende remdrevne centrifugalventilator i luftbehandlingsaggregatet med energieffektiv aksialventilatorteknologi.
Den nye løsning blev specificeret til at understøtte stabil drift på lang sigt i et reguleret farmaceutisk produktionsmiljø. Den skulle samtidig muliggøre fremtidig kapacitetsudvidelse uden at gå på kompromis med den nuværende ydeevne eller energieffektivitet.
Systemintegrationen blev gennemført med fokus på både energioptimering og driftssikkerhed.
Udfordringen
Det tidligere system var kendetegnet ved et højt energiforbrug og medførte på grund af den remdrevne centrifugalventilatorteknologi også et højere støjniveau og øget behov for vedligeholdelse.
Den nye installation blev dimensioneret til at understøtte både de nuværende driftsforhold og fremtidige produktionsbehov. Der blev indbygget ekstra kapacitet for at sikre større driftsmæssig fleksibilitet. Det sikrede skalerbarhed ved potentielle produktionsstigninger og mulighed for langsigtet tilpasning.
Den ekstra kapacitet betød dog også, at systemet ikke arbejdede præcist ved det mest energieffektive driftspunkt for den aktuelle belastningsprofil og den installerede ventilatorteknologi.
Løsningen
NOVENCO leverede en højeffektiv ZerAx AZL Ø710-aksialventilator som retrofitløsning til erstatning for den eksisterende remdrevne centrifugalventilator.
ZerAx-ventilatoren reducerede systemtabene ved at eliminere remtransmissionen og forbedre den aerodynamiske effektivitet. Det forenklede installationen og forbedrede den samlede driftssikkerhed.
Løsningen blev udviklet til farmaceutiske HVAC-applikationer, hvor energieffektivitet og driftssikkerhed er afgørende krav. Samtidig bevarede designet fleksibiliteten til at imødekomme fremtidige stigninger i systemets kapacitetsbehov.
Resultaterne
Opgraderingen medførte en energibesparelse på cirka 20% under de nuværende driftsforhold.
Forbedringen blev opnået på trods af, at det nye system bevidst var overdimensioneret.
Der blev også opnået en markant støjreduktion. Det ekstremt lave støjniveau var så bemærkelsesværdigt, at kunden i første omgang var i tvivl om, hvorvidt systemet var i drift.
I tilsvarende opgraderingsprojekter kan korrekt tilpassede driftspunkter typisk muliggøre energibesparelser på 40-50%.
Projektet forbedrede ROI gennem reduceret energiforbrug og lavere mekaniske tab, samtidig med at det understøttede langsigtet driftsmæssig fleksibilitet i et farmaceutisk produktionsmiljø.
Download case
